Автоматика кирпичного завода
Синонимы: автоматизация кирпичного производства, автоматика туннельной печи
Автоматизация производства керамического и силикатного кирпича. Подготовка шихты, формовка (пресс или экструдер), сушка, обжиг в туннельной печи, укладка на поддоны. Контроль температурного режима критичен для качества.
Кирпичный завод — комплекс по производству керамического (из глины, обжиг 950-1050°C) или силикатного (из песка и извести, автоклавная обработка) кирпича. Производительность 10-80 млн штук в год. Автоматика — ключ к стабильному качеству и энергоэффективности.
Технологический процесс (керамика)
- Карьер и подача глины — экскаватор, ленточные транспортёры, бункер сырья
- Подготовка массы — глинорастиратель, вальцы грубого и тонкого помола
- Увлажнение и вылёживание — массозаготовительная камера, шнековый смеситель
- Формовка — ленточный экструдер (пластическое формование) или пресс (полусухое)
- Резка — струнный резательный автомат
- Укладка на вагонетки — автомат-укладчик, роботы ABB/KUKA
- Сушка — туннельная или камерная сушилка, 24-72 часа, 90-110°C
- Обжиг — туннельная печь длиной 80-150 м, зоны подогрева/обжига/охлаждения
- Разгрузка и пакетирование — съём с вагонеток, укладка на поддоны, стретч-упаковка
Задачи автоматики
Температурный режим обжига
Критическая задача. Туннельная печь имеет 10-30 зон с индивидуальным управлением:
- Зона подогрева (200-600°C) — удаление остаточной влаги, выгорание органики
- Зона обжига (900-1050°C) — спекание черепка
- Зона охлаждения (1050-50°C) — медленное охлаждение, недопустим термошок
- Управление горелками (газовыми или мазутными) каждой зоны
- Контроль тяги вентилятором дымососа
- Контроль CO/O₂ в дымовых газах (эффективность сжигания)
Управление сушилкой
- Температурный график (постепенный подъём 20→90°C за 24-48 часов)
- Контроль относительной влажности в камере
- Управление заслонками притока свежего воздуха и вытяжки
- Привод тележек
Формовка и резка
- Регулирование скорости экструдера
- Контроль давления в прессе
- Синхронизация струнной резки со скоростью бруса
- Контроль геометрии (видеокамерой или лазерным датчиком)
Логистика на заводе
- Транспортёры подачи сырья и готовой продукции
- Автоматические укладчики (роботы)
- Весовой учёт сырья и готовой продукции
Контроллеры и SCADA
- Siemens S7-1500 — для крупных заводов, печи и сушилки
- ABB AC500 — альтернатива для европейских печей
- SCADA WinCC, Siemens Simatic PCS 7
- PROFINET / PROFIBUS DP — связь с частотниками зон печи
- Регуляторы температуры Eurotherm 3504, Honeywell — для прецизионного управления
Специфика
- Высокотемпературные датчики (термопары S/R, 1200-1400°C)
- Пылезащита IP65 (глиняная и кирпичная пыль)
- Длинные кабельные трассы (туннельная печь 100+ м)
- Непрерывный режим работы (24/7, остановка только на капремонт раз в 2-3 года)
- Высокое энергопотребление, оптимизация режимов даёт экономию газа 10-20%
РУБИКОН автоматизирует кирпичные заводы и модернизирует туннельные печи советского и импортного производства.
Частые вопросы
Какие датчики температуры нужны для обжиговой печи 1050°C?
Для зон обжига — термопары типа S (Pt/Pt-Rh 10%, до 1600°C) или R (Pt/Pt-Rh 13%). Для зон подогрева и охлаждения (до 1200°C) — тип K (NiCr/NiAl) или N. На каждую зону — минимум 2-3 термопары (контроль градиента). Защитные чехлы — корунд или карбид кремния. Срок службы 1-3 года при постоянной работе.Можно ли окупить автоматику модернизации печи?
Да, за 1-2 года. Основная экономия — газ (10-20% за счёт оптимизации горения и зонального управления), снижение брака (с 5-10% до 1-3%), уменьшение простоев. Для завода 30 млн штук в год модернизация АСУ обжиговой печи окупается за 12-18 месяцев. РУБИКОН делает замеры до и после для документального подтверждения эффекта.
Источники
- ГОСТ 530-2012 — Кирпич и камень керамические — Росстандарт
- ГОСТ 379-2015 — Кирпич силикатный — Росстандарт
Автор: Sergey
Опубликовано: 28.10.2026
Обновлено: 27.10.2026